治白癜风要花多少钱 https://m.39.net/disease/a_5599614.html1、直流电机的结构
电机的结构应由定子和转子两大部分组成。
运行时静止不动的部分称为定子，定子的主要作用是产生磁场，运行时转动的部分称为转子，其主要作用是产生电磁转矩和感应电动势，是直流电机进行能量转换的枢纽。
无刷直流电机主要由用永磁材料制造的转子、带有线圈绕组的定子和位置传感器组成。
如图所示，无刷直流电机基本结构图。
主转子是电机本体的转动部分，是产生励磁磁场的部件，它由三部分组成：永磁体、导磁体和支撑零部件。
永磁体和导磁体是产生磁场的核心，由永磁材料和导磁材料组成。无刷直流电机常采用的永磁材料有下列几种：铝镍钴、铁氧体、钕铁硼及高磁能积的稀土钴永磁材料等。
导磁材料一般用硅钢、电工纯铁或1J50坡莫合金等。如图(a)和(b)所示。第一种结构是转子铁心外表面粘贴瓦片形磁钢，称为凸极式；第二种结构是磁钢插入转子铁心的沟槽中，称为内嵌式或隐极式。
定子是电机本体的静止部分，由导磁的定子铁心、导电的电枢绕组及固定铁心和绕组用的一些零部件、绝缘材料、引出部分等组成，如机壳、绝缘片、槽楔、引出线及环氧树脂等。
定子是无刷直流电动机的电枢。
某电机拆解后定子铁芯如图所示。
定子铁心一般由硅钢片叠成，取用硅钢片的目的是为了减少主定子的铁耗。
硅钢片冲成带有齿槽的环形冲片，在槽内嵌放电枢绕组，槽数视绕组的相数和极对数而定。
为减少铁心的涡流损耗，冲片表面涂绝缘漆或磷化处理。
为了减少噪声和寄生转矩，定子铁心采用斜槽。
在叠装后的铁心槽内放置槽绝缘和电枢线圈，然后整形、浸漆，最后把主定子铁心压人机壳内。
有时为了增加绝缘和机械强度，还需要采用环氧树脂进行灌封。
定子铁中安放着对称的多相绕组，可接成星形或封闭形（角形），各相绕组分别与电子开关线路中的相应晶体管相连接。
电子开关线路有桥式和非桥式两种。
如图所示：表示常用的几种电枢绕组连接方式，其中图(a)、(b)是非桥式开关电路，其它是桥式开关电路。
无刷直流电机一般采用霍尔元件作为位置传感器，由于无刷直流电动机的转子是永磁的，就可以很方便地利用霍尔元件的“霍尔效应”检测转子的位置。
下图表示四相霍尔无刷直流电动机原理图。
如图所示：两个霍尔元件H1和H以间隔90°电角度粘于电机定子绕组A和B的轴线上，并通上控制电流，电机转子磁钢兼作位置传感器的转子。
当电机转子旋转时磁钢N极和S极轮流通过霍尔元件H1和H，因而产生对应转子位置的两个正的和两个负的霍尔电势，经放大后去控制功率晶体管导通，使四个定子绕组轮流切换电流。
霍尔无刷直流电动机结构简单，体积小，但安置和定位不便，元件片薄易碎，对环境及工作温度有定要求，耐震差。
2、直流电机的工作原理
无刷直流电机的工作原理：如图所示，直流电源给开关线路（驱动器）供电，驱动器根据位置传感器反馈的转子极性和转速信号，控制驱动器内的晶体管开关，给电机定子三相绕组提供方波电源，从而驱动转子运转。
无刷直流电机的工作原理框图
无刷直流电机定子的三相绕组有星形联结方式和三角联结方式，如图所示为定子绕组联结方式，后面将以常用的三相星形联结作为模型，说明其工作原理。
如图所示显示了定子绕组联结方式，三个极绕组通过中心的连接点以”Y”型的方式被联结在一起。
整个电机就引出三根线通电时，有6种情況，分别是AB、AC、BC、BA、CA、CB的顺序。
其中第二、三阶段原理与第一阶段相同，可以类推，转子永磁体的状态如图所示：
每个过程转子旋转60°，6个过程即完成了完整转动，其中6次换相。
对于多级的无刷直流电机工作原理与上述单级原理类似，相当于每转换相次数增加，通电频率提高。
3、无刷直流电机的特点
无刷直流电机的特点
具有传统直流电机的优点，同时又取消了碳刷、滑环结构；
体积小、重量轻、出力大，适合中小功率电机；
控制较为简单，无级调速，调速范围广，过载能力较强；
效率较高，可靠性较高，维修与保养简单，成本较低低；
有一定噪音和振动。
1、永磁同步电机的结构
永磁同步电动机（permanentmagnetsynchronousmotor，简称PMSM），图1的永磁同步电机主要由转子、端盖及定子等各部件组成。
永磁同步电机切面如图2所示。
永磁同步电机由定子铁芯和定子绕组，用于产生同步旋转磁场。
定子的作用是在电机工作过程中产生磁场。
向三相定子绕组通入对称三相交流电后，就产生了一个以同步转速沿定子和转子内圆空间旋转的旋转磁场。
三相永磁同步电机与三相交流异步电机的定子，定子铁芯和定子绕组构成如图所示，在结构上区别不大。
永磁同步电机转子如图所示，主要有永久磁体、转子铁芯和转轴构成。
永磁同步电机转子
第一种形式：安装一个永磁体磁极的转子，永磁体磁极安装在转子铁芯圆周表面上，称为表面凸出式永磁转子。磁极的极性与磁通走向如图所示：
第二种形式：永磁体磁极嵌装在转子铁芯表面，称为表面嵌入式永磁转子。磁极的极性与磁通走向如图所示：
表面嵌入式
第三种形式：在较大的电机用得较多是在转子内部嵌入永磁体，称为内埋式永磁转子（或称为内置式永磁转子或内嵌式永磁转子），永磁体嵌装在转子铁芯内部，铁芯内开有安装永磁体的槽，永磁体的布置主要方式如图所示，在每一种形式中又有采用多层永磁体进行组合的方式。
内嵌式
2、永磁同步电机的工作原理
永磁同步电机内一般安装有旋转变压器（旋变），如图所示，是一种电磁式传感器，用于检测转子的位置和转速。
旋变的原理基本上和变压器是一样的。
永磁同步电机的旋变采用磁阻式旋变，其转子就是一个转子铁芯，没有转子绕阻。
转子用铁芯制成特殊形状，根据转子铁芯与定子铁芯之间间隙，而使输出电压发生振幅变化（振幅变调型），如图所示。
永磁同步电机就是一种电磁铁磁场和永磁体磁场相互牵引产生力和运动的装置如图所示。
图
永磁同步电机工作原理
由于电机定子三相绕组中接入三相对称交流电产生旋转磁场。
根据磁极异性相吸、同性相斥的原理，不论定子旋转磁极与永磁磁极起始相对位置如何，定子的旋转磁极总会由于磁力拖着转子同步旋转，如图所示。
永磁同步电机中电磁转化及能量传递过程如图所示。
能量传递图
3、永磁同步电机的特点
永磁同步电机的特点
体积小，重量轻，高功率密度。高性能的超强永磁材料的应用，使得永磁电机体积和重量大幅减小，功率密度至少为普通三相异步电机的1.5倍以上。
高效节能。因励磁磁场由永磁体提供，永磁转子不需要励磁，效率可高达90%以上。与异步电机相比，高效率运行转速范围宽，节能显著。尤其在低转速运行时，优势更加明显。
温升较低，由于永磁电机效率高，转子绕组中不存在电阻损耗，定子绕组中较少有或几乎不存在无功电流，使电机温升低，延长了电机的使用寿命。
响应快速、调速范围宽、可靠较高，噪音较小，运行平稳，适合中高功率的场合。目前电动乘用车普遍采用永磁同步电机。
要使用一定量的永磁体，成本较三相异步电机高，且永磁体高温下易产生不可逆退磁，可靠性较三相异步电动机低。
1、交流感应异步电机的结构
三相异步电动机主要有由定子和转子，轴承组成。
一般交流感应电机外形如图1所示，图2为交流感应电机内部结构图。
图1交流感应电机外形图
图2交流感应电机内部结构图
定子主要由铁心，三相绕组，机座，端盖组成。
定子铁心一般由0.3~0.5毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在铁心的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组。
三相绕组由三个在空间互隔°电角度、对称排列的结构完全相同绕组连接而成，这些绕组的各个线圈按一定规律分别嵌放在定子各槽内。其作用是通入三相交流电，产生旋转磁场。
机座作用是固定定子铁心与前后端盖以支撑转子，并起防护、散热等作用。
端盖主要起固定转子，支撑和防护作用。
转子主要由铁心和绕组组成。转子铁心所用材料与定子一样，由0.3~0.5毫米厚的硅钢片冲制、叠压而成，硅钢片外圆冲有均匀分布的孔，用来安置转子绕组。
定子铁芯的槽内嵌放着定子绕组，即三相交流绕组，接入三相交流电源就可产生旋转磁场，图1为电机定子结构图，图2为转子结构图，图3显示了转子铁芯和定子铁芯有硅钢片叠成。
转子绕组分为鼠笼式转子和绕线式转子。
图所示是鼠笼型异步电动机转子（铜条）鼠笼型异步电动机转子（铸铝）。
鼠笼式转子：转子绕组由插入转子槽中的多根导条和两个环行的端环组成。若去掉转子铁心，整个绕组的外形像一个鼠笼，故称笼型绕组。小型笼型电动机采用铸铝转子绕组，对于KW以上的电动机采用铜条和铜端环焊接而成。鼠笼转子分为：阻抗型转子、单鼠笼型转子、双鼠笼型转子、深槽式转子几种，起动转矩等特性各有不同。
绕线式转子：绕线转子绕组与定子绕组相似，也是一个对称的三相绕组，一般接成星形，三个出线头接到转轴的三个集流环上，再通过电刷与外电路联接。
绕组式转子结构如图所示：
2、交流感应异步电机的工作原理
交流感应电机工作原理如图所示：三相对称绕组通三相交流电产生旋转磁场。
交流感应电机工作原理
由于旋转磁场不断切割转子中的闭合导体，产生感应电动势和感应电流。
再由转子中的感应电流和旋转磁场的相互作用产生电磁转矩，使得转子随着旋转磁场的方向同向运转，电机基本工作过程如图所示。
由于当转子转速逐渐接近旋转磁场转速n时，感应电流逐渐减小，所产生的电磁转矩也相应减小，当异步电动机工作在电动机状态时，转子转速小于同步转速。
为了描述转子转速ns与同步转速n之间的差别，引入转差率，转差率S计算方法如下：
S-转差率ns-转子转速n-旋转磁场转速
3、交流感应电机的特点
交流感应电机的特点
结构简单、成本较低，可承受较高温度，可靠性高，
调速范围宽，可运用于高转速场合，但控制较永磁同步电机复杂。
噪音小，运转平顺。
因转子有感应电流，产生损耗，效率比永磁同步电机低。
（来源：驱动视界）
